Сказ о согнутых камнях.
Намедни в артель камнетёсов пришёл барин со странными желаниями.
Молвит барин: «Хочу я трубу из камня, да не просто круглую, а овальную; в трубе той дно сделайте, и в дне – отверстие. Ещё ревизионные окна желаю. И чтобы блеск горел не только снаружи, но и с изнанки».
Мастера послушали барина, почесали свои умные головы и крепко задумались, как же им сделать трубу овальной формы... Подумали-подумали, огляделись по сторонам и поняли, что подходящего толстомера у них нет, да и реализация с блоками сложна.
И решили мастера артели трубу не вытёсывать, а собрать. Пригласили умного проектировщика, разработали проект и чертежи. Барину понравилось. «Быстрее делайте!» – кричал барин и осыпал мастеров деньгами. – «Быстрее!»
И начали мастера творить чудеса кудесные. Долго в артели не гас свет – все трудились и днём и ночью. И явили миру своё удивительное творение. И все в тот день были рады и довольны.


Ну а если серьёзно, то была проведена большая работа, разделённая на много этапов:

1. Проектирование, расчёты и чертежи. На данном этапе важно понять примерную стоимость изделия и процесс его производства на всех этапах обработки. И, конечно же, составление адекватных чертежей. Всегда надо стремиться к упрощению конструкции изделия. Никто не хочет затрачивать на простое, но со сложной конструкцией, изделие много времени, средств и сил. Изделие должно приносить прибыль, а не стать головной болью для мастеров и производства в целом.

2. Выбор камня. Тут необходимо полное взаимодействие специалиста по каменным делам с дизайнером: важен цвет, активность рисунка и вид конечной обработки (глянец, лощение или придание камню вида античности). Не все камни годятся под определённые задачи в силу своей хрупкости или устойчивости к внешним воздействиям. Главное при покупке материала — осуществлять личный контроль за погрузкой. Камень — природный материал; в нём могут быть слабые жилы, трещины или плохо отполированная поверхность, что является производственным браком. Часто бывает, что нерасторопным заказчикам при покупке подсовывают бракованный материал.

3. Производство изделия. Тут всё прозаично: распил камня, фрезеровка, подгонка, склейка и финишная обработка. Раскрой камня нужно производить по согласованию с клиентом, важно придерживаться проекта. Бывают проекты, как наш, где важно соблюсти переход рисунка камня от детали к детали. С фрезеровкой всё проще — тут дело за мастером: подбор инструмента исходя из задачи и камня, максимальное сокращение времени фрезеровки не в ущерб качеству, возможно, разделение фрезеровки на черновую и чистовую.

Далее фрезерованное изделие попадает в цех сборки. Тут и происходит магия воплощения хаоса деталей в готовое изделие. Сверяясь с чертежами, мастера начинают сборку "насухую" — так они понимают, какие работы нужно провести перед склейкой деталей. Как правило, это подгонка или реставрация детали. После всех прикидок и подгонок начинается сборка деталей в изделие — полировка и склейка, так изделие приобретает законченный вид.

После внутренней приёмки качества изделия на производстве его бережно упаковывают и грузят в машину для доставки. И вот финальная стадия: прибытие нашего изделия на объект, монтаж и финальная приёмка работ заказчиком.

Вот такой интересный путь проделывает камень, чтобы превратиться во что-то особенное и служить человеку веками — от идеи до реализации.

Эта потрясающая деталь взята из скульптуры «Нимфа» (La Ninfa) итальянского скульптора Джованни Баттисты Ломбарди (1823–1880), где цельный камень вырезан так, чтобы имитировать рябь воды вокруг ее босых ног. Полная версия скульптуры была выполнена в 1858 году для Палаццо Факки в Брешии.