Минус такого подхода - сушка. Пока растворитель не выветрится - изделие не готово к употреблению. К тому же в процессе сушки оно ещё и воняет как мразь. Любой, кто хотя бы мимо проходил мастерской наружной рекламы прекрасно знает откуда пошли шутеечки про печатников, сольвент и розовых слоников.

Непросушенную плёнку практически невозможно ровно накатать, люверсы в баннер будут набиваться в виде куриной жопки, холсты и постеры будут пачкаться. Время до конечного закрепления, в контексте готовности к постпечатке

• От плотности заливки - если чернил много - больше времени на сушку, мало - высохнет быстрее.

• От типа чернил - жёсткий сольвент, как правило воняет сильнее, но быстрее сохнет. Вообще существует закономерность, что чем выше интенсивность испарения - тем быстрее чернила высохнут. Хотя, истории известен и лютый шмурдяк воняющий на всём своём жизненном цикле, но в наше время это уже редкость.

Мне известно три путя борьбы с проблемой:

• Ламинация. Время сушки той же плёнки, до пригодности к ламинации несколько меньше чем для накатки.

• Сушка температурой. При температуре 50-60 градусов процесс сушки сильно ускоряется. И вот тут в нашу жизнь с двух ног врывается явление коробления материала. Дешёвые плёнки, постерка, PP под воздействием температуры жестоко корёжит. Для нормальной печати, нам надо что бы материал лежал ровно, а значит, на некоторых материалах от нагрева придётся отказаться вообще.

• Края без печати - допустим, у нас есть задача сделать вот прям щас, хоть как ни будь. Вполне можно договориться, оставить белые края, для того, что бы нормально пройти этап постпечатки типа контурки или люверсов. А основная часть уже ладно, пускай по дороге к конечному потребителю досыхает. Ессно не работает для накатки плёнки.

Материалы

В 99,99% сольвентных принтеров отсутствует белый цвет. Соответственно на прозрачных материалах, по хорошему, нам очень желательно иметь отдельный ICC профиль, что бы печать выглядела ну хоть как то.

Момент не столь важный, но надо таки понимать, что сольвентом невозможно получить матовую поверхность. То есть когда мы говорим "матовая плёнка", это по сравнению с глянцевой она матовая и по сравнению с УФ она всё равно будет глянец.

В целом, по моим внутренним ощущениям, в контексте печати, я бы поделил материалы на три группы:

Растворяемые - материалы для которых сольвент был предназначен. Ораджет и его друзья, баннер.

Впитывающие - постерка, холст, обои. Сильно менее требовательны к сушке, но нагрев может дать неприятный эффект.

Невпитывающие - PP, блюбэк и прочая мерзость. Максимально не любят нагрев а сохнут долго. При чём печатать эту радость нужно самой мелкой каплей, на небольших скоростях. Потому как эта девочка течёт с первой тычки. PP вообще большой любитель слипнуться в рулоне.

Независимо от типа, не хватаем материалы своими пролетарскими руками. Да, сольвент вполне растворяет жир, но на печати ваши пальчики всё равно будет видно. Особенно на глянцевых плёнках. Глянцевые плёнки - зло.

Немножко про контур реза

Ничего нестандартного тут нет. Из специфичных приколов есть люверсы, тайлинг и контурная резка.тут

Конкретные значения допусков и припусков зависят от конкретного материала, оборудования и прямоты рук исполнителя.

Споты

Спот - специальный цветовой канал не участвующий в цветоделении. Например, белый, лак или контур реза.

Если каттер понимает спот, то крайней логично было бы прокинуть его сразу, что бы использовать один макет и для печати и для резки. Удивительно, но этот спот существует в кореле из коробки. И да, мимаки понимает спот от роланда.

Компановка

Стикеры имеют свойство ходить толпами по 10 и более макетов. При чём количество может быть неодинаковым. А точность рулонной контурной резки довольно сильно зависит от расстояния между метками и их тип.

Алгоритм такой.

1. Определяемся с типом меток для конкретного станка

2. Определяемся с размером листа на основе ширины рулона и меток

3. Собираем все стикеры в лист. Очень хорошо, когда можно их собрать кратно количеству листов

4. Очищаем от облоя

UPD

Как оказалось, некоторые чернила имеют шанс мыть смытыми изопропилом. В своей практике автор использовал Marabu DI-FMS. С чернилами Galxy TEE и Artix Pro лайфхак использовать на свой страх и риск

Всякая мелочь имеет свойство слетать с подложки вместе с облоем. Берём изопропиловый спирт и размазываем его по поверхности. Печати будет всё равно, а вот клей который остался в зоне реза и творит нам пакости он подрастворит и жить будет проще.

Ссылки

Пример инструкции из какой то типухи

Макрос для создания оптимального пути

Ссылка на ТГ автора

К любому хотя бы немного уважающему себя станку существует инструкция. Хотя бы на английском. Но сообщества, обычно делают хотя бы машинный перевод.

Проходы

Если вы видите, что в режиме печати сколько то проходов, значит каретка будет проходить над материалом именно столько раз до завершения этого сегмента.

Частое заблуждение искать связь между итоговым количеством чернил на печати и количеством проходов. Каждый следующий проход совершенно не обязан дублировать предыдущий, то есть разница больше в интенсивности выливания чернил. Но, это только если мы говорим про одно разрешение. Более подробно про разрешение печати было тут.

Минимальное количество проходов = разрешение печати / физ. разрешение ПГ

Максимальное количество проходов ограничено исключительно здравым смыслом.

Бидирект/Двунаправленная печать

Для того, что бы избежать двоения на печати, бидирект надо сводить. Чуть менее очевидно, что настройки бидиректа будут разными для разных скоростей движения каретки и для разных зазоров между материалом и ПГ. На всякий случай, уточню, что толщина материала тоже влияет на величину зазора, пусть и не сильно.

Плохо сведённый бидирект - ярко выраженное зерно на плашках и проблемы с мелкими деталями. Очень плохо сведённый бидирект - двоение.

В случае с популярным на китайской технике Hoson PrintExp у нас есть ультимативная возможность поправлять калибровку бидиректа и подачи прямо во время печати. Редкий случай, когда китайская техника реально впереди планеты всей в удобстве использования.

Зазор

Если точнее расстояние между ПГ и материалом. Чем меньше это расстояние - тем лучше качество печати потому как капля в своём полёте вообще не обязана сохранять идеальную форму и траекторию. История эта больше про безопасность, чем про качество, потому как печатникам, как правило, максимально не хочется шоркнуть подошвой печатающей головы по материалу. Поэтому этот параметр подбирается в безопасном диапазоне.

Фид/Степ/Компенсация подачи

Настройка соответствия ширины прохода и расстояния подачи материала. Или проще - настройка на случай если на погонный метр макета принтер выдаёт какие то другие размеры.

Наиболее актуально для машин с рулонной подачей. Материалы с разной жёсткостью, плотностью или вязкостью требуют индивидуальной настройки. Критически важно, что бы баннер или обоина не оказалась какого то сильно не такого размера чем конструкция под которую оно рассчитано.

По моим личным, субъективным ощущениям влияние на качество печати сильно меньше чем бидирект, но оно однозначно есть. Когда то, давным-давно, у рулонных машин была необходимость калибровать каждый материал отдельно под начало и конец рулона в силу разного веса в этих агрегатных состояниях, и отдельно под самый старт печати и момент когда материал уже закреплён на подмотке. Потребность эта была продиктована явлением межпроходного полошения, когда происходят разрывы или наслоения между проходами. К счастью, на данный момент болячка побеждена.

Вспомогательные технологии

Механические калибровки - это база. Но есть и вспомогательные инструменты на случай если станок простите тупо кривой, ну или печатнику лень отстраивать в идеал чё уж там. Набор этих инструментов на разном оборудовании может отличаться в исполнении, но есть некоторые вещи, без которых не живёт ни один приличный струйник.

Межпроходное размытие/Эколюзия

Грубо говоря - некий алгоритм направленный на сглаживание границ между проходами. На данный момент встретить принтер без данной технологии это как увидеть таксофон с дисковым набором. Бессмысленно и бестолково.

Разновидностей алгоритмов человечество напрудило уже в достаточных количествах, колупаться в их особенностях будет довольно утомительно, поэтому просто отметим, что они есть. Самый очевидный и понятный - Fog/градиентное сглаживание. Стильным, модным считается хаотичное размытие. Вроде как меньше мылит картинку.

Единственный косяк в том, что размытие съедает скорость печати и чем хуже сведена подача - тем больше потребуется навалить сглаживания.

На практике инструмент стали применять для того, что бы приглушить полосы от отсутствующих в ПГ дюз или для регулировки интенсивности подачи краски на материал. Но это уже вопрос творческой реализации профессиональных качеств.

Колорбар

Это такой костыль в виде узкой полосы всеми доступными каналами вдоль всей печати. По задумке должен применяться для слежения за состоянием ПГ, но нихрена там не видать. Но, в случае, если на достаточно длительное время какой то из каналов не задействуется вообще это один из способов не дать ему подсохнуть.

Иногда, на пустых участках у ПГ случается эдакий лаг загрузки. Колорбар в такой ситуации нормальный костыль подпереть эту проблему.

Есть и другой метод, но через колорбар хотя бы есть шанс увидеть в какой именно момент всё идёт по известному месту, и метод доступен на любой машине. Всегда есть вариант дорисовать эти полосы руками в макете.

Логический поиск

По умолчанию включен. Отключается когда важно равномерное время сушки печати. По той же логике настраивается сюжет пропуска пустых участков вдоль печати.

Пока, думаю достаточно. Ссылка на ТГ автора тут - Токсичная печатня. Всем добра и хороших выходных.

Полезные ссылки:

Статья Белокурова в Publish о полошении - туть

Количество дюз на канал - Производители печатающих голов, частенько, прибегают к одному простому, но эффективному фокусу. Что бы повысить NPI, каналы, располагают со смещением. Иначе говоря, смежные каналы, волне честно повышают наш NPI, если одни задействованы как один цвет. В противном случае, мы получаем ситуацию, когда по документам у нас достаточно высокий NPI, но низкий показатель расстояния между дюз.

Это явление хорошо разобрано здесь.

Либо, как на примере популярной L1440, вроде бы указано разрешение 360NPI, но каналы расположены в линию. По своей позиции, они дублируют друг друга. Иначе говоря, фактически, это 2х180NPI.

Разрешение печати

Разрешение вдоль направления печати всегда будет кратно физическому разрешению головы. В случае с L1440 это 180 точек. Штука в том, что даже если мы печатаем в 8 проходов, с разрешением печати аж 1440 с точки зрения NPI это не 1440, а 8 раз по 180 наложенные друг на друга.

Разрешение поперёк печати у нас исходит от энкодера. Это датчик на каретке, считывающий количество пройденных шагов на растровой линейке. Количество точек на дюйм кратно разрешению этой растровой линейки.

Исходя из формальной логики, нам может показаться, что при увеличении разрешения, мы увеличиваем количество краски на печати. И в большинстве случаев, это верно, но не всегда. Строго говоря, мы так-то хотим, что бы в любом режиме у нас получалось изображение одинаковой плотности, и местами это вполне достижимо т.к. размер капли может быть разный. Например, для низкого разрешения мы используем самую крупную, а для высокого мелкую.

В ТТХ к L1440-U2 мы видим размеры капли 4,5, 10 и 19пкл. А это значит, что мы можем посчитать. Теоретически.

Разрешение по X * разрешение по Y * 1550 (примерно столько квадратных дюймов в квадратном метре) / 1000000000 (переводим пиколитры в миллилитры) = Теоретический предел расхода в миллилитрах на квадратный метр на канал. Для конфигурации CMYK перемножим результат на 4.

Держим в голове, что средний расход чернил около 15мл на квадрат, на плашках может немного вылетать к 30мл и выше. От случая к случаю цифры могут быть разные, но для умозрительного эксперимента пойдёт.

Интересно, что режимы в высоком разрешении, вполне могут иметь более низкий расход, чем в низком потому, что их задача печать мелких деталей. А достичь хорошего результата в этом можно уменьшением растекания, через уменьшение расхода чернил.

Так же мы можем догадаться, что для максимальной производительности, логично придерживаться режимов с минимальным разрешением вдоль печать для сокращения количества проходов и максимальным поперёк печати для максимальной плотности цвета. Иначе говоря, реализовываем частотный потенциал ПГ.

Режим печати

С разрешением разобрались. Но у нас есть ещё несколько важных моментов.

· Линейная скорость поперёк печати.

Чем с большей скоростью движется каретка принтера, тем больше угол, по которому капля летит к материалу, тем больший путь она преодолевает. Как следствие, больше эффект пыления.

· Количество проходов и межпроходного сглаживания.

Нас никто не обязывает печатать головой L1440 разрешение 720х720 именно в 4 прохода. Проблема в том, что на экосольвенте, повышая количество проходов, мы уменьшаем растекание чернил. Если мы льём чернила постепенно, они банально имеют больше времени подсохнуть. Похожий механизм работает в УФ, но с интенсивностью засветки.

Важный момент, что даже в пределах 4 проходов, мы можем регулировать это через межпроходное сглаживание. Разумеется, при увеличении межпроходки у нас падает скорость печати.

Стандарты качества

Само явление 720DPI появилось как некоторый стандарт интерьерной печати. Растёт этот стандарт из предполагаемого расстояния для просмотра нашей печати.

Приведу таблицу, моего личного ощущения данной классификации.

Мы продолжим оставаться в реалиях головы L1440 для упрощения систематизации, однако существуют головы с сильно более высоким разрешением как I3200, так и более низким.

*Яркость в низком разрешении контрится крупной каплей. Разрешение повышается только если нам не хватает плотности заливки.

**В большом количестве проходов высокое межпроходное сглаживание не требуется

***Может показаться, что, если мы отважимся опустить голову ниже 1мм мы повысим точность через сокращение времени полёта капли. Но правда в том, что мы получим очень грязную от чернильной пыли голову и высокий риск зацепить материал.

Выводы

Мы не затронули такие важные аспекты как профилирование, дизеринг или качество чернил потому, что они достойны отдельного обстоятельного разговора.

1. Мы интуитивно понимаем, что чем быстрее режим печати, тем хуже качество. Однако, нет никакого смысла печатать баннер «Аренда» в высоком качестве. От печатника требуется выбирать рациональный подход к расходу рабочего времени принтера.

2. Нет смысла готовить в печать файлы разрешением выше, чем физ. разрешение печатающей головы.

3. Достаточно плотные заливки доступны в низком разрешении. Но на крупной капле.