Не претендую на истину в последней инстанции, но как человек работающий непосредственно с качеством (претензии покупателей) и сотрудничающий с производством, а также конструкторами, маркетологами и прочими аналитиками напрямую по этим вопросам, расскажу своё видение ситуации, как сотрудника конкретного производителя.
1) Схемы - Этот, как и многие следующие вопросы, вполне актуален для малых производств, где мелкосерийное производство и упрощенные бюрократические цепочки. Мы производим мебель больше 20 лет. Изначально мы занимались только офисной мебелью и работа всего рынка РФ была построена на дилерских сетях. Мы произвели, продали дилеру, дилер довез до заказчика. Так как мебель офисная, и покупают её чаще организации, чем физ.лица, то и схемы хоть и подробные, но без лишних красочных описаний, с расчетом, что сборка производится профессиональными сборщиками. Потом в игру начали вступать интернет-магазины, потом появились маркетплейсы, но оказалось, что для МП подходит лишь небольшая часть ассортимента, а у нас уже 10000 инструкций на каждое изделие лежит готовые, потому что печатаются они в типографии, а не на принтерах (так дешевле, производство ведь крупное).
Затем часть изделий перерабатывается или разрабатываются эксклюзивно для маркетплейсов (чтобы попасть в вилку по цене/доступности) - здесь может быть введены новые схемы подробно расписанные), а еще маркетплейсы плохо умеют считать, поэтому многосоставные изделия пришлось перерабатывать на формат "одно изделие - одна коробка". Это удобно для логистики, но несет риски на целостности конечного продукта. До 22-го года активно торговали в Европе и в некоторых странах Африки и ближнего востока - пожалуйте отдельную модификацию с учетом европейских требований и схемы сборки без кириллицы, а только с циферками и жестами. Затраты на это колоссальные, учитывая широкий ассортимент продукции. Далее - ни одно производство мебели в РФ не имеет полного цикла производства, часть комплектующих все равно закупаются у профильных предприятий. После 22-го года проблемы с фурнитурой и некоторыми полуфабрикатами встали крайне остро, поставки нерегулярные и комплектуха регулярно меняется (сегодня возят такие ножки, завтра таких нет, возят уже другие), приходится иногда пересматривать конструкцию. Замена схем после каждого чиха - процесс нереальный.
Еще один аспект – конкретно у нас, в связи с основной заточкой под офисы, большая часть линеек имеет модульную конструкцию с вариантами соединения и комбинации отдельных частей друг с другом.
2) Почему не выложить на Рутуб - при большом ассортименте это просто невозможно, да так чтобы еще качественно изобразить весь процесс, понятнее, чем на бумажной схеме. Опять же, при работе с дилерскими сетями, мы не должны отнимать у них хлеб.
3) Поверьте, изделие быстрее развалится, чем формальдегид сможет хоть как-то повлиять на ваше здоровье. Декоративная кромка не защищает изделие от влаги, она защищает его только от механического воздействия. Воздействие влаги на изделия ЛДСП не допускается в принципе правилами эксплуатации, как и не стоит располагать изделия из ЛДСП возле нагревательных приборов или под открытым солнцем.
4) Я как мебельщик выберу архаичные роликовые (но качественные), чем дешевые шариковые. Шариковые капризные как при сборке, так и при эксплуатации, момент здесь другой, что то, что закупается сегодня (не важно, шарик или ролик) это в основном лютый дешман из фольги, а хорошие шариковые стоят ооочень дорого.
5) Не проще – фрезерованный паз это отдельная операция на отдельном станке – увеличение трудозатрат и времени (помните, что это крупное производство, где в итоге это выльется в копеечку и в увеличение времени ощутимо). Гвозди фактически бесплатные, но если собираете такую мебель, лучше крепите саморезами. К слову, наша компания не использует гвозди ни для крепления задних стенок, ни для крепления донышек ни в одной из линеек мебели.
6) Кто Вам будет делать опцию на комплектное серийное изделие? Петли с доводчиком не используются на мебели эконом-сегмента, и даже в стандарте. Я не вижу никаких преимуществ для петель с доводчиками, гораздо быстрее закрыть дверь рукой, чтобы она не сопротивлялась. А вот силиконовые демпферы, чтобы двери не хлопали – мало кто вкладывает, а надо бы.
7) Поверьте – не остаются. У нас такие все обрезки пускаются на короба для перевозки стеклоизделий. При проектировке технологии производства, стандартный лист ЛДСП раскраивается с максимальным выхлопом и минимумом отходов. Другие негативные факторы – увеличение веса и габаритов упаковок, что приводит и к затратам на хранение и перемещение продукции (каждый кубометр склада, это затраты, меньше изделий на паллете – больше операций по перемещению,а каждая операция, это тоже деньги, с перевозкой – тоже деньги).
8) В одном изделии может быть 20 разных элементов фурнитуры. Каждого с запасом – огромный перерасход (у нас массовое производство!!!)
9) Никакой экономии, шканты тупо поступают разные от партии к партии, потому что дерево – живой материал, на который влияет влажность исходного сырья и условия хранения – полмиллиметра достаточно чтобы он либо туго заходил, либо залетал со свистом. Учитывая, что шкант это соединение, которое не предусмотрен для противодействию отрыва деталей - замечание несущественное.
10) А еще в каждой квартире есть такая вещь, как высокий деревянный плинтус, низкий пластиковый, советский плинтус треугольной формы. Какого размера делать вырез? Вырез очевидно должен быть криволинейным, а криволинейный распил тоже добавляет операцию и стоимость.
11) Выход есть – пылесосить вручную каждую деталь перед упаковкой. Если на детали куча отверстий с каждой стороны, то это может превратиться в один из кругов ада по Данте. Чтобы не было полного трындеца, при упаковке детали как правило стряхивают торцевыми частями, к сожалению не всегда возможно до идеала довести.
12) Мы тщательно отрабатываем претензии, и в большей части случаев меняем детали за свой счет, даже если это транспортный брак, но есть несколько факторов, для понимания:
Инфраструктура МП плохо заточена под хрупкий товар, мы на своей продукции проверяли – даже пенопласт, укрепленный ДВП по бортам или вспененный полиэтилен по кругу, не спасают. Если бы вы видели как издеваются над товаром, вопросов бы у вас не возникло. Далее у МП условия для продавцов и так скотские, там цены роняют еще круче чем роняют мебель грузчики. Далее, открою Вам страшную тайну, но если вы автолюбитель, думаю поймете – каждая отдельная деталь изделия в производстве будет стоить дороже, чем в комплекте этого изделия. Под неё надо спецом настроить станок (ради одной штуки), потом отдельно упаковать, а потом еще оплатить её пересылку ТК. В итоге «сраная деталька» или «сраный винтик» превращается в золотой. И да – товар надо проверять на наличие повреждений, до момента его получения, это ваше законное право, хотя бы беглая проверка отметет 90% подобных претензий. Из своего опыта – когда клиенты присылают претензии, бывает, что упаковка нашего товара похожа на мочалку, как будто её вытащили из под КАМАЗа, потом провезли по коровнику, оно развалилось, его перемотали непонятным скотчем как попало, и клиент на голубом глазу в таком виде её неглядя принимает, хотя очевидно, что даже бюджетное изделие даже близко так не должно выглядеть. Хотя бы в таких случаях нужно проверять товар, чтобы сберечь себе нервы, мы не можем влиять на эту структуру, к сожалению.
Пару слов про ИКЕА: в нынешних условиях, ИКЕА не смогла бы охватить такую аудиторию и территорию из-за своего формата торговли. Собственно этот формат и позволял избежать многих проблем, описанных Вами, хотя бывают забавные примеры. Вот например икеевские шкафы - у них пилятся одинаковые боковины по типоразмерам для целого ряда шкафов, они изрешечены отверстиями под все случаи жизни, петли, полки и штанги. Все вздыхают "ОООО! А вот Икея...", но такой же человек удивляется, почему в его стеллажике, который является основой для сборки различных комбинаций (двери, топы), имеет "лишние отверстия" и под них, о боже, да простят меня шведские боги, не предусмотрены заглушки? А Икея хрен клала - держи дырявый шкаф и кушай фрикадельки и хвали Икею!
Сложите все эти факторы и вы увидите, что мебель это сложно и специфично. для обывателя это "сраный винтик", а в масштабах массового производства это перетрубация кучи процессов и увеличение затрат. В условиях жесточайшей конкуренции и не самой лучше покупательной способности, в эконом-сегменте (а на МП в основном такой), цена конечного изделия может выбить тебя как конкурентоспособного игрока. Для премиум-сегмента, это не так актуально - чем выше цена и больше маржа, тем больше целесообразность и шире возможности для улучшения качества всех компонентов.
