В этом видео эксперт по роботизации Татьяна Кудрявцева представит реальный кейс внедрения 12 автономных мобильных APR-роботов от компании TUSK на крупной текстильной фабрике в Ханчжоу.

Организация активно работает более, чем с 500 клиентами из 50 стран, в связи с чем перед руководством встал вопрос дефицита кадров и необходимости оптимизировать некоторые складские процессы. Для решения этой задачи компания TUSK внедрила 12 APR-роботов модели E10, которые взяли на себя самую сложную операцию — перевозку паллет с неткаными материалами высотой до трёх метров.

Управление роботами происходит через интеграцию с WMS-системой склада. При этом интеллектуальная система не контролирует каждое движение отдельно, а распределяет приоритеты: какой робот загружает товар, какой ожидает в очереди, какой перемещается по складу, а какой временно бездействует. В проекте использована навигация по DM-меткам на полу, а не SLAM-технология, что обеспечивает более стабильное позиционирование в условиях производственного цеха.

Отдельное внимание уделено конструкции роботов APR — низкий центр тяжести позволяет безопасно перевозить высокие грузы и минимизировать риск падения паллет.

Видео демонстрирует полный цикл работы автоматизированного склада: от момента, когда манипулятор устанавливает бобины на паллеты, до перемещения роботов в буферную зону и финальной выгрузки на конвейер перед отправкой с фабрики.

Посмотрите этот видеокейс и узнайте, как современная роботизация позволяет уйти от зависимости от ручного труда, повысить эффективность логистики и создать автономную систему, способную работать практически без участия человека.