Мы занимается сборкой и полетами на дронах и самолетах. Совсем не давно решили применить свой опыт по 3D моделированию с целью сборки большого дрона. Смоделировали, нарезали профильную трубу, прикрутили полетный контроллер, регуляторы, моторы, настало время запуска.
Такой большой дрон в нынешнее время запускать на открытом воздухе может быть чревато, поэтому решаем попробовать взлететь и зависнуть в гараже. Что бы не повредить крышу или кого либо решаем зацепить тросом, ну а мало ли что. Запуск и переворот, перерыли кучу информации, но все бесполезно.
Обычные дроны 5-13'' у нас летают без проблем, а этот ну ни в какую. Долго искали проблему найти пока не вышло. Может быть когда нибудь мы все же выпустим пташку в полет)) Если у кого есть мысли или желание попробовать собрать данный гексокоптер, готовы поделится моделью с опытными БПЛАшниками.
Ну а плохой опыт, тоже опыт, поэтому не расстраиваемся и идем дальше
Если кому не сложно поддержите нас подпиской на канал по 3D печати, это мы умеем делать в отличии от сборки нестандартных дронов - @ANZAR3D
1/ коробочка "для переноски и чтобы зацепиться на воде утопающему". Разместил со смещением от вычисленного центра тяжести, ибо плавник с моторчиком сзади. Коробочку делал брат, перьевым сверлом выбирал дерево. Поторопился приклеить донышко. Надо сперва обработать рашпилем стенки, а потом уже и клеить. Следующую коробочку надо делать фрезой для манежниц. Фаску снимем перед эпоксидкой.
На носовом штевне сделано заужение последних 30 см, "для красоты", чтобы на баржу не походить. Сейчас каркас этой части заужается с 50 до 20 мм. На следующих хочу попробовать заузить до 10 мм.
Геометрия верхней и нижней планки делалась по простому, без построения эпюр/развёрток. Это дало нестыковку планок (при виде сверху) до 1,5 мм. Визуально незаметно, но прилегание носовой части Экструзии хотелось подогнать для качества склейки. Брат предложил подогнать при помощи режуще-шлифовально-строгального ручного инструментом. Не получилось. И он срезал "ленточкой" эту попытку.
Тогда перешли к основному плану: прикливаю планку 15+ мм экструзии на длине 30 см носовой части. Двумя струбцинами к прямой части каркаса прилаживаю две направляющие рейки, они служат шаблоном для перемещения "струны". Струна подключена к 6 вольт советского зарядного устройства трансформатора. Опля - красота!
Отрезали 100 мм экструзии по шаблону. Ручной ножовкой аккуратно не сделать. о, чудо прогресса - электролобзик и пилка длиной 15 см - самое оно. Так я думал. Пилка уходит до 10 мм. Так себе красота. Винил какой-то и галимый аналог.
Рез лобзиком
А давай на "ленточке" попробуем... Пришлось отодвинуть угольник, чтобы показать "просвет". Во, цифра и 3Д наяву. Буду думать как ленточкой плиты длиной 240см пилить.
Именно этим я и занимаюсь, но всё очень мирно и эстетично. Самое интересное началось! Детали лица! Маленькие, фигурные, сложные, но очень увлекательные. Дух захватывает когда прямо на глазах заполняется лик. Две маленькие зеркальные точки зрачков и он оживает, начинает следить за тобой. Не могу остановиться, выточу их все!
Золотая амальгама оказалась очень капризной. Рез я делаю по стеклянной, чистой стороне зеркала, и когда начинаю ломать фигурные детали, зеркальный слой с обратной стороны облетает как угодно, но только не так, как надо. Поэтому я беру кусачки для мозаики. Щёлк,щёлк,щёлк. Или. Кусь, кусь, кусь. Это кому как больше нравится. Мне вот дико нравится этот рваный край стекла.
На этих сколах свет играет по особенному, даже жаль шлифовать такое. Навевает мысли об эрклезах - стеклянных камнях, напишу об этом в понедельник, будет здорово! А пока, точу стандартной фрезой, шлифую лысой, думаю о том, что морюшко так же облизывает разноцветные стёклышки, а потом выбрасывает их на берег. Ой. Готово.
Привет, Пикабу! Я инженер, работаю с пневматическим оборудованием — цилиндры, распределители, фитинги, ФРЛ-блоки. Всё то, что двигает конвейеры, прессует, упаковывает и сортирует на заводах.
Заметил проблему: новые инженеры приходят на производство и не понимают базовых вещей. Какой распределитель поставить для двустороннего цилиндра? Почему 3/2 — не то же самое что 5/2? В каком порядке собирать ФРЛ? Почему ФУМ-лента на R-резьбе — зло?
Решил сделать бесплатный онлайн-тренажёр. Никакой регистрации, никакой рекламы — просто 8 сценариев из реальной практики:
🔧 Подключить 5/2 распределитель к двустороннему цилиндру
🔧 Собрать блок подготовки воздуха в правильном порядке
🔧 Определить причину утечки по симптомам
🔧 Рассчитать, какой цилиндр поднимет заданную нагрузку
🔧 Выбрать правильный фитинг для порта с конической резьбой
...и ещё 3 сценария
3 уровня сложности: новичок, практик, эксперт.
Тестировал на коллегах — 8 из 10 не проходят уровень «эксперт» с первого раза. Даже ребята с 10+ лет стажа спотыкаются на тонкостях.
Привет, я Татьяна. Делаю заготовки для ювелиров, как подмастерье на удаленке. Мастера получают свои проволоку, шинки, пластины вот в таком красивом блестящем виде:
кросивое
Но в моей работе всё иначе. Серебро может выглядеть так:
альтернативно кросивое
Или это могут быть банковские слитки, которые нужно сперва надо расколоть на маленькие кусочки большим инструментом
этот болторез мне муж купил
Для начала металл надо отвесить и рассчитать количество лигатуры, чтобы получилась нужная проба
это для мастеров wire wrap будет проволока, мягкая, удобная в плетении, и с добавками от потемнения
Потом серебро нужно расплавить и отлить в форму.
Жарко и пахнет бензином
плавка. фото постановочное, для антуража, а ювелирам чтоб улыбнулись
После плавки и остывания слиток лучше опять расколоть на кусочки, снова расплавить и заново отлить - так металл будет однороднее.
слиток
Нужно обработать его, покатать в вальцах.
Вальцы - это такая штука ... как старая советская ручная мясорубка, только вместо мяса - металл. Крутим ручку, усиливаем прижим и еще крутим ручку, повторяем пока совсем трудно крутить.
слиток в вальцах
прокатан, пора отжечь
В процессе металл становится жёстким и его надо нагреть, от этого он станет податливее. Потом снова обработать и опять нагреть, и снова обработать и нагреть... По ощущениям, 20-30 циклов в процессе изготовления проволоки - запросто. Если кому очень любопытно, то я могу подсчитать точно.
Работа требует много времени и внимания, спешить нельзя, потому что можно запороть, и тогда придется все начать сначала. Это как проходить игру. Надо не щелкать клювом и сохраняться почаще, а то начнешь уровень сначала.
замеры
Постепенно металл приобретает форму, применяется разное оборудование, и в конце получается заготовка, с которой дальше будет работать ювелир.
проволока круглого сечения, мастер возможно сделает из неё цепь
Есть такой момент: когда меня спрашивают о моей работе, и я говорю что делаю заготовки для ювелиров, то люди слышат только слово "ювелир" и в голове у них сразу золото-бриллианты-трехэтажный особняк и сейф с валютой :D
Это не так.
Я самый обычный человек, продающий свой труд.
Вот если вы вяжете, то я тот, кто стрижет овцу и прядёт пряжу. Если вы рисуете, то я тот кто грунтует холст и растирает краски. Я пока не придумала как правильно и коротко называть мою работу. Если у вас есть варианты - пишите в комментариях.
Показываю моменты из мастерской, ставлю эксперименты, рассказываю о своей работе.
