Централия: Город, который горит изнутри
В мае 1962 года городской совет шахтерского поселка Централия (штат Пенсильвания) нанял пожарных для очистки мусорной свалки. Она располагалась в шурфе заброшенной угольной шахты. Пожарные подожгли мусор, дали ему прогореть и залили пепел водой. Они уехали, уверенные, что огонь потушен. Однако тлеющие угли на дне ямы проникли в старый туннель и воспламенили угольный пласт, проходящий прямо под городом.
Сначала жители не замечали изменений, но через несколько лет начались необратимые процессы. Подвалы домов нагревались до 60 градусов, зимой на земле перестал лежать снег, а овощи на огородах запекались прямо в почве. Воздух наполнился запахом серы, люди жаловались на головные боли и тошноту из-за угарного газа, просачивающегося через трещины в фундаменте. Власти пытались закачивать в шахты воду и глину, но огонь распространялся слишком быстро по системе вентиляции старых выработок.
Ситуация стала критической в 1981 году. 12-летний Тодд Домбоски играл на заднем дворе, когда под ним внезапно провалилась земля. Мальчик упал в яму глубиной полтора метра, из которой валил ядовитый дым. Он выжил только потому, что успел схватиться за корень дерева. Замеры показали, что температура в провале была смертельной, а концентрация угарного газа зашкаливала.
После этого инцидента Конгресс США выделил 42 миллиона долларов на расселение. Большинство жителей эвакуировали, а их дома снесли. В 2002 году у города официально отозвали почтовый индекс. Сегодня Централия — это сетка заросших улиц, ведущих в никуда, и растрескавшееся шоссе, из которого до сих пор идет дым. Подземный пожар продолжается уже более 60 лет, и запасов угля хватит еще на два с половиной века. Именно этот мрачный пейзаж с падающим с неба пеплом стал прототипом города в фильме ужасов «Сайлент Хилл».
Источник: телеграм-канал Изнанка.
Самая северная угольная шахта в мире
Архипелаг Шпицберген, Норвегия, российский рудник Баренцбург. Отсюда всего 1300 км до Северного полюса, вокруг вечная мерзлота, на поверхности огромные ледники, а под землёй шахтёры уже более 90 лет добывают уголь. Разработкой месторождения все эти годы занимается трест «Арктикуголь», часть угля используется на местной ТЭЦ, остальное идёт на экспорт. Руководителем треста до 1936 года был отец Майи Плисецкой — при нём здесь добыли первый миллион тонн угля.
По меркам отрасли объёмы добычи довольно скромные — около 80 тысяч тонн в год. Но само наличие шахты обеспечивает присутствие России на Шпицбергене — архипелаг считается территорией Норвегии, но благодаря хозяйственной деятельности «Арктикуголь» здесь появились российские поселения.
1. Месторождение начали разрабатывать в 1932 году, когда трест «Арктикуголь» выкупил рудник «Баренцбург» и горные отводы у голландской компании. За первые 4 года начали работать два рудника, готовился к запуску третий. После начала Второй мировой войны шахтёров с острова эвакуировали в Архангельск. В результате рейда немецкой эскадры на Шпицберген шахты и рабочие посёлки были полностью уничтожены. К 1950 году все довоенные шахты были восстановлены.
Когда-то на Шпицбергене работало 8 рудников, уголь с российских шахт поставляли в Мурманскую и Архангельскую области. Сейчас на архипелаге добывают уголь только в Баренцбурге — Норвегия отказалась от добычи угля и перевела ТЭЦ на дизельное топливо. Часть российского угля используется в ТЭЦ Баренцбурга, остальное экспортируется — груз отправляют морем с угольного причала.
2. Трест Арктикуголь создали в 1931 году специально для разработки угольных месторождений на Шпицбергене. Именно благодаря работе треста на архипелаге есть российские поселения.
3. Вагонетки с углём.
4. Схема шахты. Общая длина пути от административного здания на поверхности до места выработки — почти 7 км.
5. Шахтёры добираются на смену в несколько этапов. Сначала — на «поезде», который спускается по наклонному ходу длиной 1700 метров. По этой наклонной выработке людей доставляют на горизонт -260 метров. Глубина считается от уровня моря, вместе с горными породами получается около 500 метров.
6. Для перевозки шахтёров используют специальные шахтные пассажирские наклонные вагонетки. В подземном составе 4 вагона и 28 посадочных мест.
7. Шахтёры из отработавшей смены готовы подниматься на поверхность. Ежедневно вагонетка проходит 8-9 спусков и выездов.
8. Шахта работает давно, поэтому забой находится довольно далеко — на дорогу до лавы уходит не меньше часа.
9. После спуска на вагонетке шахтёры пересаживаются на канатно-кресельную дорогу — в народе её называют «какаду» или «Баба-Яга». Спуск на ККД занимает 15 минут.
10. Транспорт напоминает бугельный подъёмник на горнолыжном курорте. Белый слой на полу усиливает сходство, но это не снег, а специальная инертная пыль — ею посыпают шахту, чтобы не поднималась взрывоопасная угольная пыль.
11. Проходческий комбайн разрабатывает пласт угля.
12. Комбайн разрушает угольный массив и грузит уголь на забойный конвейер, по которому порода доставляется на поверхность.
13. На месте работы проходческого комбайна передвигаться приходится почти ползком.
14. Шахтёр управляет проходческим комбайном при помощи пульта.
15. Пульт управления комбайном.
16. Зубья рабочего колеса проходческого комбайна.
17. С забоя всегда есть связь с диспетчером, который находится на поверхности.
18. В рабочем колесе проходческого комбайна используют радиальные и тангенциальные резцы — они отделяют пограничные слои породы и за счёт формы колеса выводят его на транспортёр и ленту конвейера. После этого происходит измельчение угля, а затем готовый продукт отправляется на склад.
19. Поезд на поверхность. Шахтёров здесь работает относительно немного — до 30 человек в смене.
20. ТЭЦ Баренцбурга — основной потребитель угля из рудника. ТЭЦ с 1973 года снабжает Баренцбург теплом и электричеством. Сейчас это самая северная угольная ТЭЦ в мире. Её установленная мощность 8 МВт.
21. Часть угля отправляется на экспорт морем — одно грузовое судно вывозит до 35 тысяч тонн.
22. Рудник в Баренцбурге постепенно снижает добычу угля — из-за низкой рентабельности угля. Добыча угля более 90 лет была фундаментом российского присутствия на архипелаге, но это не обязательное условие — страна может вести и другую хозяйственную деятельность.
23. К 2030 году трест планирует снизить добычу до 40 тысяч тонн в год — весь уголь будет использоваться для собственных нужд ТЭЦ. При этом планируется увеличить долю «неугольных» доходов, развивать туризм, науку, портовый сервис и другие направления.
Мой телеграм-канал: Gelio
Ответ на пост «700 тонн и 160 метров: на "Таймырский" доставили гигантский проходческий комплекс»3
Кажется сделано не у нас.
Механизированный проходческий комплекс «Норда» — это результат совместной работы инженеров «Норникеля», российской компании «Индустрия горнодобывающих технологий» (ИГТ) и китайских машиностроителей.
Комплекс был спроектирован и произведен в партнерстве с китайским подразделением компании Robbins.
Место производства: Заводы компании в Китае, где реализован полный цикл сборки агрегата весом 700 тонн и длиной 160 метров.
Степень участия: Китайская сторона выступила производственным партнером, изготовив оборудование по техническому заданию, которое разрабатывалось российскими специалистами более 10 лет.
Производителем «Норда» выступает компания Robbins, которая является мировым лидером в области тоннелестроения и проходки скальных пород. Хотя бренд Robbins изначально американский (штаб-квартира в Солоне, Огайо), производство комплекса «Норда» осуществлялось в Китае в тесном партнерстве с китайским государственным гигантом Northern Heavy Industries Group. В 2016 году Robbins и NHI объединились, что позволило совместить американские инженерные разработки с мощнейшей производственной базой Китая в городе Шэньян.
Производственная площадка: Комплекс собирался на мощностях NHI — одного из трех крупнейших производителей тяжелого машиностроения в Китае.
Компания Robbins фактически изобрела современную машину для проходки твердых скальных пород (TBM) еще в 1950-х годах и удерживает около 90% мировых рекордов по скорости проходки в скалах.
Подобные гигантские «кроты» строились для прокладки тоннелей метро, железных дорог (например, Евротоннель под Ла-Маншем) и гидроэлектростанций.
В чем новизна для «Норникеля»: Уникальность проекта «Норда» в том, что Robbins и ИГТ адаптировали технологию TBM, которая обычно используется в строительстве, для постоянной добычи руды в сверхсложных условиях Заполярья.
Российская компания выступила интегратором и заказчиком: инженеры ИГТ совместно с «Норникелем» в течение 10 лет разрабатывали техническое задание, учитывающее специфику норильских руд, и контролировали процесс производства в Китае.
Сотрудничество «Норникеля» с Китаем в последние годы переросло из простых экспортных поставок в глубокую производственную интеграцию.
1. Перенос медного производства (Проект в Фанчэнгане). Самый амбициозный и обсуждаемый проект — строительство нового медеплавильного завода в Китае.
Суть: «Норникель» планирует закрыть устаревший Медный завод в Норильске и перенести плавильные мощности в китайский порт Фанчэнган.
Зачем: Это решает проблему западных санкций на оборудование, упрощает расчеты и приближает продукт к конечному потребителю.
Партнеры: В разное время велись переговоры с China Copper, конгломератом Xiamen C&D и компанией Norinco.
Статус: В январе 2026 года появились сообщения о выходе одного из ключевых партнеров из проекта, что может сдвинуть сроки запуска (ранее планировался на середину 2027 года).
2. Производство для батарейного сектора
«Норникель» стремится встроиться в цепочку производства электромобилей (EV):
Проект с CNGR: Обсуждается создание совместного предприятия (СП) с CNGR Advanced Material (мировой лидер в производстве прекурсоров для аккумуляторов) по переработке никеля в КНР.
Другие партнеры: В качестве потенциальных участников упоминалась компания Brunp Recycling.
3. Быстринский ГОК (Забайкалье)
Этот актив изначально создавался с прицелом на китайский рынок.
Акционеры: Китайский консорциум инвесторов Highland Fund (включает крупные инвестфонды КНР) владеет 13,33% акций Быстринского проекта.
Логистика: Почти 100% медного и железорудного концентрата с этого ГОКа уходит напрямую в Китай по железной дороге.
Ответ на пост «700 тонн и 160 метров: на "Таймырский" доставили гигантский проходческий комплекс»3
Как у иноагентов то жопу рвет при успехах России
Ответ на пост «700 тонн и 160 метров: на "Таймырский" доставили гигантский проходческий комплекс»3
Если это "сделано у нас", почему на фотографиях повсюду китайские иероглифы?
700 тонн и 160 метров: на «Таймырский» доставили гигантский проходческий комплекс3
Во втором квартале 2026 года «Норникель» приступит к испытаниям механизированного проходческого комплекса «Норда». Оборудование, которое не имеет аналогов в мире, предназначено для работы на руднике «Таймырский» в Норильске. Вес комплекса — около 700 тонн, длина — 160 метров. Сейчас его доставляют на предприятие.
Комбайн будет работать на залежи «Северная-4». Расчетная скорость проходки — 500 метров в месяц, но конструкция позволяет увеличить этот показатель вдвое. В 2026 году с помощью «Норды» планируют добыть 150 тысяч тонн руды, в дальнейшем объемы могут вырасти до полумиллиона тонн.
Над проектом больше десяти лет работали специалисты «Норникеля» и компании «Индустрия горнодобывающих технологий» (ИГТ). Главное отличие новой техники — отказ от буровзрывного метода. Вместо этого используется механический скол породы. В компании отмечают, что это не только исключает воздействие взрыва на массив, но и делает работу безопаснее для персонала .
Комплекс оснащен аварийной капсулой. Она рассчитана на автономное пребывание всей бригады под землей в течение месяца. Это еще одна ступень защиты на случай нештатных ситуаций.
Управление «Нордой» полностью автоматизировано. Данные о работе — производительность, простои, состояние узлов — в реальном времени передаются на поверхность. В перспективе это позволит вывести людей из забоя. Первым этапом станет автоматизация рудовозов.
Для запуска комплекса в Норильск доставят около 300 тонн дополнительного оборудования и запчастей — запас сделан на несколько лет вперед. Специалисты, которые будут работать с «Нордой», уже прошли обучение.
На руднике «Таймырский» подготовили специальную камеру для сборки. Монтаж ведется под контролем производителя и с участием инженеров ИГТ и самого рудника.
Ответ user10474122 в «Поколение 50+ - последние настоящие стальные нервы»14
Первый раз в жизни я держал в руках полностью новый шахтёрский фонарь в 7 лет. 1989 год. До сих пор помню тот запах свежего пластика и тяжесть аккумулятора, который только вчера впервые зарядили.
Мой собственный фонарь был собран мною из того, что бог послал, с о свалки у санбыткомбината. Корпус — от списанного СГД5, провод - потрескавшийся от времени, древняя побитая всем чем можно батарея 3ШНКП10-БУ5.
Держалось всё на синей изоленте, три слоя, на совесть. Лампа — не знаю откуда, с нерабочей спиралью дальнего света, держалась на святом духе и вере в светлое будущее.
Я пробовал подзаряжать батарею - она толком не работала, я добавил воды - всеравно не то.
Ну, думаю, это надо в ламповую отнести, в санбыткомбинат, они точно смогут зарядить этот франкельштейн.
В ламповой сидела какая то тетенька, высунувшись из приемного окна , так как до его края я не доставал и меня толком не было видно, она увидела мой фонарь.
Позвала какого то дядьку, они оба расспросили меня как я достал этот фонарь. Я и сказал что собрал из того что нашел. Дядька послушал - и говорит: надо брать, Люся). Забрали у меня лампу, я пошел домой и ровно через сутки вернулся.
Хоба - мне выдают лампу.
Я беру ее в руки, и говорю, но это же новая лампа.. А они там оба такие, буднично, ну да, типа так положено лампы не личные, какая есть такую и бери.
Я в шоке. Фонарь нульцевый, светит как прожектор перестройки. Стекло - муха не валялась.
Не поверите, но мне уже за 40, а вот сам фонарь с проводом и крышкой батареи - до сих пор всегда со мной ездит из жилища в жилище.
Могу предположить, что сейчас подарить подростку зарядную станцию или навороченный пауэрбанк не вызовет и сотой доли того чувства которое я испытал тогда



























